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L36
エムキング
ダイナミック バスケットボール ソックス L36 は、バスケットボールやトレーニング用途向けの軽量の運動用ソックスを調達するビジネス バイヤー向けに製造されています。各ペアはナイロン、コットン、ポリエステル、スパンデックスを組み合わせて混紡生地にし、柔らかさ、伸縮性、水分移動特性のバランスをとりました。統合されたジャカードパターンを備えた 168 針のテリー織り構造は、機能的パフォーマンスと視覚的なブランディング要件の両方をサポートします。ふくらはぎ中央部のチューブの長さ 14 cm、ソールの長さ 21 cm のこのモデルは、足首より上のカバー範囲を減らしたいプレーヤーに適したロープロファイル フィットを提供します。
このモデルはナイロン、コットン、ポリエステル、スパンデックスの4成分ブレンドを使用しています。綿は柔らかい手触りと内面の初期吸湿性に貢献します。ナイロンはトゥボックスとかかとのストライクゾーンの耐摩耗性を強化します。ポリエステルは足からの湿気の発散をサポートし、スパンデックスは伸縮回復を提供して、繰り返しの着用と洗濯サイクルの後でもフィット感のある形状を維持します。
このソックスは 168 針のテリー織り技術を使用して製造されており、前足部とかかと部分の下にテリー ループのパッドが集中しています。ジャカードパターンは生産時にニット構造に直接組み込まれるため、追加のレイヤーなしでデザインを埋め込むことができます。ふくらはぎの筋肉全体の下にあるミッドカーフカットにより、足首のカバー力を維持しながら、下腿周りの生地のかさばりを軽減します。
重さは片足55gとバスケットボールソックスとしては軽量な部類に入るモデルです。 168N テリー構造は、足全体に余分な素材を追加することなく、インパクトゾーンに的を絞ったパッドを提供します。この重量プロファイルは、長時間のトレーニングセッション中の素早い足の動きと熱の蓄積の軽減をサポートします。
オープンメッシュニットセクションが足の甲と側面に沿って組み込まれています。これらの通気性ゾーンは靴下の生地を通した空気の循環を可能にし、コートでの活動中に発生した汗の蒸発をサポートします。綿とポリエステルのブレンドにより、初期の吸湿性とその後の吸湿性と乾燥性のバランスが取れています。
14cm のふくらはぎ中央部のチューブの長さは、ふくらはぎの筋肉まで伸びることなく、足首の骨とアキレス腱下部をカバーします。このカットにより、背屈動作時の靴下と履き口の接触摩擦が軽減されます。袖口と土踏まず部分のスパンデックス素材がしっかりとしたフィット感を維持し、横方向のカットやジャンプ時の下方への滑りを防ぎます。
商業バイヤーは、特定の性能目標に合わせて繊維ブレンドの割合を調整できます。標準在庫色には、パープル、ブラック、ホワイト、グレー、ネイビーが含まれます。 Pantone リファレンスに合わせたカスタム カラー マッチングは、最小数量要件を満たす注文で利用できます。特殊な製品ラインでは、オーガニックコットン、リサイクルポリエステル、銀イオン抗菌糸などの代替糸オプションを指定できます。
168 針のジャカード編みシステムにより、複雑なパターン、ブランドロゴ、レタリング、または幾何学模様を製造中に靴下生地に直接編み込むことができます。足首部分に見える円形のロゴは、購入者が用意したアートワークに置き換えることができます。パターンの複雑さは最小注文数量に影響し、フルフィートの詳細なパターンよりも低い MOQ しきい値でシンプルなデザインが利用可能になります。
包装形式には、個別のポリ袋、ヘッダー カードの小売包装、流通クライアント向けのバルク カートン包装などがあります。プライベート ラベル プログラムは、カスタム印刷パッケージ、ブランド入りティッシュ インサート、購入者提供のアートワークを使用したカスタム ハング タグをサポートしています。マルチペアパック構成は、小売またはプロモーションのユースケースに合わせて手配できます。
特徴 |
詳細 |
|---|---|
モデル |
L36 |
材料 |
ナイロン、コットン、ポリエステル、スパンデックス |
編み技術 |
168N テリー織り ジャカード柄 |
サイズ寸法 |
チューブ:14cm、ソール:21cm |
重さ |
1ペアあたり55g |
デザイン |
無地、ジャカード模様 |
推奨される使用方法 |
バスケットボール、トレーニング、高強度スポーツ |
当社の生産施設は、ISO9001 品質管理認証、BSCI 社会コンプライアンス監査、SGS テスト検証、SMETA 倫理監査、OEKO-TEX 100 繊維安全認証、および GRS リサイクル材料認証を維持しています。すべての生産バッチは、編み、リンキング、ボーディング、最終検査の段階で社内の品質管理チェックポイントを通過します。
この製造施設では 200 台以上の自動編み機が稼動しており、あらゆる靴下のカテゴリーで年間 3,000 万足の生産能力があります。カスタム設計サンプルは通常 7 ~ 10 営業日以内に完成します。大量生産のリードタイムは、注文量と現在の工場の負荷に応じて、サンプル承認後 25 ~ 40 日の範囲です。
カスタム ジャカード デザインの標準 MOQ は、機械のセットアップ要件により、スタイルごとに 600 ペアから始まります。標準パターンの在庫色は、数量が少なくなる場合があります。正確な最小値は、パターンの複雑さと色数に基づいて確認されます。
はい。足首のロゴ領域は、購入者が提供したベクター アートワークを受け入れます。当社のデザインチームは、アートワークを編み物互換ファイルに変換し、サンプル制作前に承認のためのデジタルプレビューを提供します。ロゴの色数は、セットアップ時間とユニットあたりのコストの両方に影響します。
ふくらはぎ中央部の 14 cm のチューブは、従来のクルーレングスのバスケットボール ソックスよりも約 5 ~ 7 センチ低くなっています。これにより、足首より上の生地の被覆が減り、一部のプレーヤーは保温性を低下させ、足首関節の動きの自由度を高めることを好みます。
はい。このモデルはチームのカラーマッチングとロゴの統合をサポートしており、学校チーム、クラブプログラム、リーグユニフォームサプライヤーに適しています。ジャカード編みプロセスにより、プリントデザインに伴う剥がれのリスクがなく、繰り返し洗濯してもロゴが消えません。
カスタムサンプルの製作には7~10営業日かかります。バルク製造のリードタイムはサンプル確認後 25 ~ 40 日です。時間に制約のある注文の場合は、優先生産スケジュールが利用できる場合があり、見積りプロセス中に相談できます。